MOOG伺服阀D661-4637工作参数

1. 低迟滞和高分辨率为系统提供了出色的重复精度。

2. 阀门核心驱动。永磁前置力矩马达输出的推力是电磁铁的两倍，可以保持长期、一定的使用。

3. 断电和电缆损坏或紧急停车时，阀门核心会自动返回到与中间弹簧相对应的中间，以保持负载安全。

4. 高动态响应。线性力矩马达的未阻尼固有频率高，直接伺服阀的动态响应高，与系统压力无关。

5. 由于没有先导级内部泄漏，功耗比较低，特别适用于多阀门控制系统。

6. 集成SMD放大器，带有穿过阀体第五和第六个油的极性保护区

7. 通过无损线性位移传感器(LVDT)实现阀门位置闭环控制反馈

8. 外部控制或外排控制高分辨率、低迟滞、零稳定性工厂出厂时预设了参数

9. 套完整的电液执行器系统EAS（Electro-hydrostatic Actuation System）主要包含三部分：

10. 电动伺服泵控单元EPU：无刷伺服电机，与径向柱塞泵集成

11. 液压控制阀块：实现系统必要的功能控制要求；同时，带油源补偿蓄能器

12. 执行器：液压油缸，集成位移传感器

现代液压控制系统越来越多地使用伺服和比例控制阀。这些设备本质上处于控制最终产品的制造过程和质量的关键阶段。比例阀也用于物料搬运的辅助功能，其中时间至关重要。控制阀的故障将导致非常昂贵的生产损失，比预防成本高很多倍。

预防的主要方法是维护液压油的清洁度和化学成分。清洁度取决于为阀门和应用环境选择合适的过滤器。化学特性与诸如水含量和由于化学污染、过热或流体工作而可能发生的各种形式的分解等因素有关。

通过过滤器公司和液压油供应商提供的实验室测试，可以以相对较低的成本有效地监测这些因素。

过滤设计需要仔细了解对阀门、阀门设计、回路布局和操作环境的影响。如果仔细考虑这些因素，就有可能在一些最困难的环境中实现高可靠性和长寿命。

对元件和原理布局进行仔细评估以实现最佳解决方案非常重要。关键的系统元素是：

[1] 伺服阀和比例阀通常是过滤设计最重要的领域。本质上它们执行机器的关键控制功能；要求一致的操作和高可靠性。

[2] 泵和电机可以从坚固的定排量齿轮泵或叶片泵到具有精细间隙 [表 1] 和高成本的精密可变排量柱塞泵。在许多情况下，泵可能是规划过滤的关键因素。